紗線絲光是面料的一種外觀特征，為了管控紗線表面光澤度品質(zhì)，就可以使用光澤度儀進(jìn)行測試，從而改進(jìn)紗線絲光工藝。本文就給大家?guī)砑喚€絲光光澤度影響因素以及檢驗(yàn)方法。

紗線絲光光澤度的影響因素：

1、煮練對光澤的影響。若煮練不勻不透，煮練后清洗不善，棉紗含殘堿較多，致使毛細(xì)管效應(yīng)不勻，絲光堿液滲透困難，纖維不能充分膨化，將影響絲光的光澤度。因此煮練后毛效最好在12cm/30min左右，對絲光較為有利。

2、堿液清潔度對光澤的影響。新配制的堿液一般含雜較少，絲光光澤度亦好。絲光用堿含雜(如純堿、食鹽等）不可過高，否則會(huì)阻礙堿液向纖維的滲透，降低纖維的膨化程度,影響絲光效果。絲光用堿液一般純堿含量不宜超過15g/L，食鹽含量不超過20g/L。

若用回收堿絲光,應(yīng)進(jìn)行苛化處理,堿液中的雜質(zhì)及纖維絨毛都要處理，確保堿液清潔度。

3、堿液溫度對光澤的影響。絲光時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制堿液溫度，堿液溫度過高影響絲光效果;

堿液溫度過低則影響堿液對纖維的滲透，也使絲光效果變差。當(dāng)堿液溫度在15℃時(shí)，絲光光澤較為理想。

但在實(shí)際生產(chǎn)中，多數(shù)時(shí)候要利用回收堿，降溫有一定困難，為此，一般掌握溫度在30~35℃為宜。

4、紗線下機(jī)帶堿對光澤的影響。絲光效果除了取決于浸堿時(shí)間、張力大小和脫堿方式外，還與下機(jī)紗線帶堿量有關(guān)，下機(jī)帶堿量的多少與輥筒的軋擠及沖洗時(shí)間有關(guān)，如果紗線絲光后下機(jī)帶堿量超過一定濃度，就會(huì)引起紗線再度收縮而影響光澤，為此，下機(jī)的帶堿量一定要控制在2%以下。

5、水質(zhì)對光澤的影響。整個(gè)絲光過程中,水質(zhì)的好壞能影響產(chǎn)品質(zhì)量。絲光時(shí)若用堿度較高的水沖洗，由于水中含有鈣、鎂鹽，氯化物，微量的鐵、錳鹽類，這些雜質(zhì)將黏附在纖維表面,

使光澤減退，手感發(fā)硬。所以用水質(zhì)量和水的凈化極為重要，有條件的工廠采用軟水則更為有利。

6、紗線捻度對光澤的影響。紗線捻度大小，能直接影響光澤。捻度大的紗線絲光后光澤較好，但對強(qiáng)力有影響，絲光鋇值小。捻度小的紗線絲光后光澤略差，但強(qiáng)力高，絲光鋇值大，因此用于絲光的紗線檐度應(yīng)略低。

紗線絲光光澤度檢驗(yàn)方法：

紗線光澤來源于纖維本身、織造方法及帶光澤的印花或涂層。例如絲綢材質(zhì)制品比其他織物的光澤度更好。這是由于綢的原料蠶絲是蠶分泌出的粘液，其本身具有很好的光澤度。

其次，絲綢的絲線非常細(xì)密，染料在侵染過程中充分地滲入到其中，所以光澤度好。并且絲綢的絲線密集，且絲線的斷面就如同三棱鏡一般能引起光學(xué)現(xiàn)象，從而使絲綢呈現(xiàn)光澤。除了材質(zhì)以及織造方法以外，在調(diào)配色漿時(shí)，增大樹脂的用量，光澤會(huì)升高；如果減少樹脂用量，光澤則會(huì)降低。

在工業(yè)化的過程中，為了管控紗線品質(zhì)，就可以利用光澤度儀對各種紗線結(jié)構(gòu)及不同顏色的織物進(jìn)行測試，評定紗線光澤。其測量原理為：光源發(fā)出平行光以60°入射角照射到試樣上，檢測器分別在60°位置上，測得來自織物的正反射光和漫反射光，經(jīng)過光電轉(zhuǎn)換和模數(shù)轉(zhuǎn)換用數(shù)字顯示光強(qiáng)度，以對比光澤度（即正反射光強(qiáng)度與漫反射光強(qiáng)度的比值）表示織物的光澤度。

檢測方法與操作步驟如下：

1、每塊織物上隨機(jī)裁取3塊試樣，尺寸為100mm×100mm。試樣表面應(yīng)平整、無明顯疵點(diǎn)。試樣應(yīng)在試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)大氣下進(jìn)行調(diào)濕與測試。非仲裁試驗(yàn)可在常溫下，但環(huán)境溫度必須低于30攝氏度。

2、校準(zhǔn)儀器。開機(jī)預(yù)熱30min；將暗筒放在儀器的測量口上，調(diào)整儀器的零點(diǎn)；換上標(biāo)準(zhǔn)板，調(diào)整儀器，使讀數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)板的數(shù)值。

3、將試樣的測試面向外，平整地繃在暗筒上，然后將其放在儀器的測量口上。

4、旋轉(zhuǎn)樣品臺(tái)1周，讀取織物正反射光澤度最大值及其對應(yīng)的紗線正反射光光澤度與漫反射光澤度之差。