為了保證注塑產(chǎn)品表面光澤符合要求，我們就可以通過(guò)3nh光澤度儀來(lái)檢測(cè)不同的批次注塑產(chǎn)品的表面光澤度，分析光澤度的影響因素，調(diào)整注塑工藝，提高產(chǎn)品的外觀品質(zhì)。

注塑產(chǎn)品光澤度可能的影響因素：

1、注塑模具的影響

如果模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，就會(huì)導(dǎo)致注塑件表面粗糙程度的差異，導(dǎo)致注塑件表面光澤不良；如果模具表面有污漬、或脫模劑用量過(guò)多，就會(huì)使注塑件表面受到污染，導(dǎo)致塑件表面發(fā)暗、沒(méi)有光澤；若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時(shí)受力過(guò)大，也會(huì)使塑件表面光澤不佳；模具排氣不良，過(guò)多氣體停留在模型內(nèi)，也會(huì)導(dǎo)致光澤不良。

2、注塑工藝的影響

如果注塑時(shí)，注射速度偏小，塑件表面不密實(shí)，則會(huì)顯現(xiàn)光澤不良；對(duì)于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會(huì)發(fā)毛，光澤偏暗；保壓壓力不足，保壓時(shí)間偏短，就會(huì)使塑件密度不夠而光澤不良；如果熔體溫度過(guò)低，使得流動(dòng)性較差，也容易導(dǎo)致光澤不良；對(duì)于結(jié)晶樹(shù)脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致光澤不良。

通過(guò)光澤度儀分析注塑產(chǎn)品光澤度影響因素：

在具體的注塑產(chǎn)品加工過(guò)程中，由于注塑產(chǎn)品光澤度影響因素有很多，所以我們就可以通過(guò)光澤度儀對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行光澤度檢測(cè)。對(duì)于光澤度不符合要求規(guī)定的產(chǎn)品，采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，并及時(shí)調(diào)整注塑工藝。光澤度在工業(yè)上是一個(gè)比較常見(jiàn)的參考指標(biāo)，比如金屬加工、陶瓷制品、油漆涂料、紡織染色等都會(huì)有光澤度方面的要求。它可以幫助用戶(hù)檢測(cè)注塑產(chǎn)品的外觀品質(zhì)。這里就為大家介紹一下注塑產(chǎn)品光澤度的測(cè)定方法：

目前對(duì)于光澤度的測(cè)量，廣泛采用的就是鏡面光澤度和反差光澤度兩種測(cè)量方法。鏡面光澤度就是測(cè)量物體表面鏡面反射光量與入射光量之比。而反差光澤度又被稱(chēng)為對(duì)比光澤度，是物體鏡面反射量和總反射量之比，它描述的是物體表面偏離鏡面光澤度的程度，適合描述低光澤度表面。目前我們3nh出品的光澤度儀，主要采用的是第一種方式，所以也可以叫做鏡向光澤度計(jì)。

其測(cè)量原理就是：某種光源（通常為D65光源）以一定入射角照射試樣，在與入射角相同的反射角處接受試樣的鏡面反射光量，以試樣的鏡面反射光量與同樣條件下標(biāo)準(zhǔn)光澤板的鏡面反射光量之比（%）表示結(jié)果。但需注意，注塑件的種類(lèi)不同，其表面光澤度也不同，因此，應(yīng)該選擇相應(yīng)的測(cè)量條件，特別是入射光和反射光的角度。

我們通常用測(cè)量角度命名光澤度試驗(yàn)方法，如20°、60°、85°、45°、75°等，常規(guī)材料會(huì)選擇通用的60°角，不同的注塑材料根據(jù)光澤度的范圍，可以選擇合適的測(cè)量角度。例如高光澤注塑產(chǎn)品就可以使用20°測(cè)量角度，中光澤注塑產(chǎn)品表面，就可以使用60°測(cè)量角度，低光澤注塑表面采用85°測(cè)量角度。用戶(hù)在寫(xiě)注塑產(chǎn)品光澤度測(cè)量報(bào)告時(shí)，必須要注明使用儀器以及測(cè)量角度。具體的操作方法可以查看《光澤度儀的使用方法》一文。

以上就是小編搜集整理的“注塑產(chǎn)品光澤度影響因素如何分析？”全部?jī)?nèi)容，想了解更多光澤度知識(shí)的用戶(hù)，可以關(guān)注我們的后續(xù)更新！